一、技术参数:  
曝气器尺寸:215mm  260mm 
服务面积:，0.25-0.55平方米/个 0.35-0.75平方米/个 
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米 
空气流量:1.5-3平方米/个 
氧总转移系数:kla(20c)0.204-0.337min-1 
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7% 
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h 
充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh 
曝气阻力:180-280mmH2O 
空气管设计流速:干管为10-15m/秒,支管为5m/秒 
二、基本构造 
    膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。 
空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利于维护检修。 
   Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm（或250）；Ⅱ型D=215mm（或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。 
鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器的缝隙堵塞。 
三、设备说明:  
1、膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速度，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。  
2、橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。 
3、由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可以对原有曝气池进行改造，使其提果。 
4、由于曝片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。 
四、曝气头安装程序 
审核安装施工图； 
2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致； 
3、根据现场情况与图纸放线； 
4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架； 
5、根据图纸尺寸开始切管下料； 
6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）； 
7、根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm 
根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中） 
8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔一定要垂直向上）； 
9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）  
10、用可调管支架调节整体管路的水平度； 
11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根 12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了） 
12、在支管上打孔的位置粘接曝气器接咀（注意：曝气器接咀一定要垂直向上） 
13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器； 
14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。  
15、注意事项： 
①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。 
②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。