烟煤无烟煤滤料，石英砂滤池积泥的清理方法。
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、无烟煤滤料增加辅助冲洗
辅助冲洗是传统滤池解决积泥经常采用的一种方法，行之有效，能解决实际问题，各种辅助冲洗的原理

和作用是有所区别的。

①无烟煤滤料固定式表面冲洗：冲洗压力2.0kg/cm2，冲洗强度2～3升/米2秒。以等间距的冲洗管布满全

池，冲洗管上等间距打孔。

无烟煤滤料工作原理：、高速水流增加了无烟煤无烟煤滤料内的水流剪切力，增加了无烟煤滤料间

的翻腾作用和相互摩擦，使无烟煤滤料剥离、研碎。第二、增加了无烟煤滤料表面以上的流速。如果原

冲洗强度为15升/m2秒，加上固定式表面冲洗强度3升/m2秒，共计冲洗强度为18升/m2秒。此时，无烟煤

滤料上表面至排水槽的上升流速为0.018m/s，接近煤无烟煤滤料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在这种

流速下，只要被水流带出无烟煤滤料层的污物，几乎就可以被冲入排水槽。笔者认为在固定式表面冲洗

第二种作用更为突出。固定式表面冲洗的优点有两方面：、水压低，使用出厂水即可，不需要加压

设备，节约投资，便于实现。第二、分布全池，不留死角。缺点：、冲洗强度较大。因此，需要较

大口径的冲洗水管，对于已建成的滤站，管路布置有难度。第二、点阵式喷水口布置下，留下大量的弱

作用区。

②无烟煤滤料旋转式表面冲洗：冲洗压力5.0kg/cm2，冲洗强度0.75-1.0升/m2秒。根据滤池面积的大小

，在池内布置一至数个旋转式表冲器，表冲器为高压水管下安装一旋转头，旋转头上装有非均匀打孔的

布水管，管的起端孔间距大，末端孔间距小，运行时，借助高速水流的反作用力，布水管产生旋转。工

作原理：表冲管在池内作旋转运动，高压水流对石英砂无烟煤滤料表面的粘结污物进行剪切、剥离。增

加无烟煤滤料间的翻腾作用和相互摩擦，使剥离的污物进一步研磨、粉碎。因此，笔者认为，旋转式表

面冲洗主要作用是高速水流增加了无烟煤滤料内的水流剪切力，增加了无烟煤滤料间的翻腾作用和相互

摩擦。而对无烟煤滤料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。此种方式的优点：、因冲洗强度

小，节约冲洗水。第二、冲洗水压力高，对无烟煤滤料的搅拌作用强。第三、池内管路少，便于滤池维

修。缺点：、旋转头易损。第二、存在死角区。第三、需要加压设备。

③无烟煤滤料加气冲洗：加气冲洗历史很悠久，可以上溯到几十年以前。当前，加气冲洗有两种方式，

一种为传统的“丰”字管布气方式，这种方式缺点很多。后来发展了另一种布气方式，为长、短柄滤头

布气。新建滤站多采用后一种。
工作原理：空气以小气泡的形式进入滤池，使滤床成为气、液、固的三相体，气体以气泡的形式高速冲

向水面，带动水流也以较高的速度上升，造成较高的水流剪切力，使无烟煤滤料与污物分离，同时空气

的搅动使无烟煤无烟煤滤料与石英砂无烟煤滤料之间产生剧烈的摩擦，使污物研碎，以便上升水流将研

碎的污物带入排水槽。所以，笔者认为，加气冲洗主要功能是产生高强度的剪切力和高强度的研碎作用

。

无烟煤滤料优点：、洗净度高。第二、节约冲洗水量。第三、不局限于无烟煤滤料表面，在整个无

烟煤滤料层内均起作用。缺点：、有较复杂的设备，维修管理难度大。第二、操作条件要求严格，

否则易产生无烟煤无烟煤滤料流失。第三、传统"丰"字管式布气，加气初期局部气量过大，易造成垫层

扰动。

2、无烟煤滤料加强生产运行的技术管理
①冲洗强度的控制：有条件的单位可以安装冲洗水流量计，对冲洗强度监测控制。无条件的单位应进行

膨胀率的监测。
②滤池含泥量的监测：无烟煤滤料含泥量是滤池冲洗效果的综合反映，含泥量的监测，可以及时发现问

题，采取处理措施。

③无烟煤滤料滤速的控制：笔者认为传统的变速滤池有两点须注意，、初滤水应坚持排放，以保证

滤后水质。第二、滤池投入使用初期，滤速不宜过大。第三、滤池使用末期水头损失不宜过大，以免无

烟煤滤料、泥饼过份压实。

总之，滤池积泥是经常发生的，涉及多方面因素，应当从设计与管理等诸方面进行综合考虑与治理。限

 

于我单位工程技术人员水平有限，难免出错，请批评指正。